Tradycyjna obróbka rur metalowych opiera się na wielu procesach ręcznych, takich jak piłowanie, wiercenie, szlifowanie i prostowanie, co skutkuje dużymi błędami, niską wydajnością, dużą szybkością przeróbek i słabą stabilnością partii, co utrudnia dostosowanie się do potrzeb nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji. Rozwiązując te problemy branży, firma EVER VIEW wprowadziła na rynek obcinak do rur z podwójnym uchwytem, koncentrując się na zautomatyzowanym przetwarzaniu rur o wysokiej precyzji i stabilności na poziomie przemysłowym, odpowiednim do różnych scenariuszy produkcji masowej we wszystkich rozmiarach.
Podstawową zaletą obcinaka do rur z podwójnym uchwytem jest jego synchroniczna konstrukcja uchwytu z dwoma końcami. W przeciwieństwie do zwykłych urządzeń z jednym uchwytem, przednie i tylne uchwyty współpracują ze sobą, aby zacisnąć rurę, umożliwiając cięcie z dużą prędkością i precyzyjny obrót z zerowym przesunięciem podczas obróbki długich rur. W połączeniu z systemem CNC pokonuje ograniczenia tradycyjnego cięcia z jednym uchwytem, wykonując w jednym miejscu skomplikowaną obróbkę o nieregularnych kształtach. Wykorzystując swoje dojrzałe możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne, EVER VIEW kładzie nacisk na sprzedaż bezpośrednią w fabryce, eliminując pośredników i zapewniając klientom na całym świecie opłacalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie cięcia rur.
Podstawową konkurencyjnością tego sprzętu jest system synchroniczny z dwoma uchwytami. Opierając się na stabilnym mocowaniu i precyzyjnym obrocie, zasadniczo poprawia jakość cięcia rur, znacznie przewyższając wydajność sprzętu z jednym uchwytem i tradycyjnych procesów cięcia ręcznego.
1. Uchwyt przedni: Mocno zaciska koniec rury, tłumiąc wibracje sprzętu podczas cięcia laserowego, zapewniając gładką powierzchnię cięcia bez zadziorów i eliminując odchylenia wymiarowe.
2. Uchwyt tylny: odpowiada za podawanie rur i pomocniczy obrót, zapewniając stabilne podparcie smukłych i bardzo długich rur, rozwiązując problemy zwisania i kołysania podczas obróbki długich rur.
3. Technologia synchronicznego obrotu: Synchroniczne sterowanie serwo z dwoma uchwytami zapewnia wysoką dokładność obrotową i stabilną pracę, znacznie poprawiając precyzję przetwarzania w przypadku złożonych ścieżek cięcia, takich jak ukosowanie, linie przecięcia i nieregularne kontury.
4. Wysoka powtarzalność partii: Znormalizowane mocowanie i pozycjonowanie zmniejsza błędy ręcznego pozycjonowania, zapewniając jednolite wymiary rur w poszczególnych partiach i znacznie zmniejszając szybkość przeróbek produktu.
Sprzęt charakteryzuje się dużą kompatybilnością, a dzięki dostosowanemu osprzętowi można go dostosować do większości profili rur przemysłowych, obejmując główne scenariusze przetwarzania rur:
- Kształty rur: rury okrągłe, rury kwadratowe, rury prostokątne, rury eliptyczne, rury w kształcie litery D, stal kątowa, stal kanałowa (wymaga dedykowanej konfiguracji).
- Materiały do przetwarzania: stal węglowa, stal nierdzewna, rury ocynkowane, rury aluminiowe i różne rury ze stopów.
Odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne różnych branż, obcinak do rur z podwójnym uchwytem umożliwia spersonalizowane dostosowywanie wszystkich podstawowych parametrów, oferując wysoką elastyczność:
- Zakres obróbki rur: średnicę rury, grubość ścianki i długość można dostosować (standardowo 3 m/6 m/9 m, umożliwia dostosowywanie bardzo długich rur);
- Moc lasera: do wyboru od 1000 W do 6000 W, odpowiednia zarówno do szybkiego cięcia cienkościennych, jak i precyzyjnych cięć grubościennych;
- Konfiguracja produkcji: dostępne opcje ręcznego/półautomatycznego/w pełni automatycznego załadunku i rozładunku, dostosowane zarówno do próbnej produkcji małych partii, jak i linii do produkcji masowej;
- Konfiguracja elektryczna i wygląd: obsługuje adaptację napięcia w wielu krajach, kolor nadwozia, dostosowywanie logo marki i opakowanie dostosowane do eksportu.
1. Meble metalowe: obróbka ram krzeseł, nóg do stołów, stojaków ekspozycyjnych, rur konstrukcyjnych szafek i rurek dekoracyjnych;
2. Sprzęt fitness: wycinanie ram bieżni, rur nośnych sprzętu fitness, uchwytów i elementów spawanych;
3. Części samochodowe: obróbka rur wydechowych, rur nośnych, konstrukcji wsporczych ramy pojazdu i niestandardowych złączek rurowych;
4. Maszyny rolnicze i konstrukcje stalowe: Produkcja ram ochronnych maszyn, wsporników sprzętu, balustrad budowlanych, poręczy i złączek do rur stalowych konstrukcyjnych;
5. Produkcja maszyn i ekspozycja reklamowa: ramy maszyn i urządzeń do przetwarzania, konstrukcje zabezpieczające, stojaki ekspozycyjne i niestandardowe metalowe rurki ekspozycyjne.
Klient produkuje głównie meble metalowe, a podstawowymi produktami są ramy stołów z rur kwadratowych, stojaki ekspozycyjne i dekoracyjne łączniki rurkowe. Przed modernizacją sprzętu stosowano tradycyjne procesy piłowania, ręcznego wiercenia i szlifowania, co skutkowało niską wydajnością produkcji i słabą konsystencją produktu.
Wielokrotne ręczne pomiary i pozycjonowanie powodowały duże błędy wymiarowe; uciążliwe procesy wiercenia i rowkowania prowadziły do długich cykli produkcyjnych; słaba płaskość powierzchni rury wymagała znacznego szlifowania wtórnego; niewielkie dopasowanie montażowe w partiach skutkowało wysokimi kosztami przeróbek.
Klient wprowadził obcinak do rur EVER VIEW 2000W z podwójnym uchwytem, w połączeniu z półautomatyczną konfiguracją załadunku i rozładunku, kompleksowo optymalizując proces produkcyjny. Gdy operatorzy zaimportują rysunki CNC i zacisną rury, sprzęt może za jednym razem wykonać cięcie, wiercenie, rowkowanie i obróbkę nieregularnych konturów.
Ogólna wydajność produkcji w fabryce wzrosła o 65%, całkowicie eliminując ręczne procesy wiercenia i szlifowania; współczynnik przeróbek produktu spadł z 18% do poniżej 3%; Konsystencja produktów wsadowych uległa znacznej poprawie, montaż i spawanie przebiegały płynniej, a roczne koszty pracy i przetwarzania zostały obniżone o ponad 200 000 RMB. Sprzęt działa stabilnie i nieprzerwanie przez ponad 12 miesięcy bez żadnych przestojów, w pełni potwierdzając jego stabilność na poziomie przemysłowym.
1. Precyzyjne mocowanie z dwoma uchwytami: jednoczesne mocowanie z dwóch końców i amortyzacja dostosowuje się do długich rur i scenariuszy cięcia z dużą prędkością, zapewniając dokładność przetwarzania na poziomie mikronów.
2. W pełni cyfrowe formowanie jednoetapowe: eliminuje wiele ręcznych procesów, wykonując nieregularne cięcie, wiercenie i fazowanie w jednym kroku, upraszczając proces produkcyjny.
3. Doskonała zdolność spawania i adaptacji montażu: Precyzyjne cięcie konturowe zapewnia lepsze dopasowanie rury przed spawaniem, redukując poprawki po obróbce i poprawiając jakość montażu i spawania.
4. Niskie koszty konserwacji i produkcji: zastępuje wiele stanowisk ręcznych, ogranicza wtórne wykończenie, oszczędza koszty pracy i poprawia wykorzystanie materiałów.
5. Duże możliwości dostosowania do różnych scenariuszy: Podstawowe parametry i konfiguracje pomocnicze można dostosować w razie potrzeby, aby dostosować się do spersonalizowanych wymagań różnych gałęzi przemysłu w zakresie przetwarzania rur.
P1: Czy ten obcinak do rur z podwójnym uchwytem może wykonywać niekonwencjonalne operacje prostego cięcia, takie jak wiercenie i rowkowanie rur?
A1: Tak. W odróżnieniu od tradycyjnych urządzeń do cięcia, które obsługują jedynie proste cięcia, urządzenie to wyposażone jest w system CNC, umożliwiający precyzyjną, jednorazową obróbkę okrągłych otworów, długich rowków, fazowania, przecinających się linii i nieregularnych konturów na różnych materiałach rur, takich jak rury okrągłe i kwadratowe, zgodnie z rysunkami obróbczymi. Eliminuje to potrzebę wtórnego wiercenia i szlifowania, znacznie upraszczając przebieg obróbki.
P2: Czy sprzęt nadaje się do masowej produkcji rur o wielu specyfikacjach?
A2: W pełni kompatybilny. Sprzęt charakteryzuje się synchronicznym pozycjonowaniem z dwoma uchwytami o wyjątkowo wysokiej powtarzalności, co pozwala na standaryzowaną produkcję masową po wstępnym zaprogramowaniu. Co więcej, uchwyt i konstrukcja wsporcza są elastycznie regulowane, co pozwala na szybkie przełączanie między obróbką różnych średnic i kształtów rur, doskonale dostosowując się zarówno do masowej produkcji na dużą skalę, jak i do dostosowywania wielu specyfikacji w małych partiach.
P3: Jakie usługi dostosowywania sprzętu oferuje EVER VIEW?
A3: Jako renomowany producent, EVER VIEW świadczy usługi dostosowywania pełnego procesu. Możemy dostosować podstawowe konfiguracje produkcyjne, takie jak moc lasera, wymiary obróbki rur oraz metody załadunku/rozładunku. Oferujemy również zgodność z wieloma standardami napięcia, niestandardowe kolory korpusów maszyn, logo marki i opakowania eksportowe. Zapewniamy kompleksową usługę obejmującą ocenę rozwiązania procesowego, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów i zdalną konserwację posprzedażną, aby zapewnić, że sprzęt jest dostosowany do rzeczywistego scenariusza produkcyjnego klienta.
EVER VIEW to profesjonalna marka sprzętu do cięcia laserowego rur, integrująca badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Trzymając się filozofii „przede wszystkim jakość, przede wszystkim obsługa”, w produkcji ściśle przestrzegamy standardów przemysłowych. Cały sprzęt przechodzi kompleksowe testy wydajności przed opuszczeniem fabryki, co zapewnia kontrolowaną jakość.
Marka wspiera model sprzedaży direct-factory, eliminując pośredników i zapewniając przejrzyste i opłacalne rozwiązania zakupowe dla klientów na całym świecie. W przypadku fabryk użytkowników końcowych możemy dostosować rozwiązania technologiczne w oparciu o materiał rury, rozmiar, grubość ścianki i zdolność produkcyjną. Partnerom zagranicznym oferujemy usługi dostosowywania marki OEM/ODM. Jeśli chodzi o obsługę posprzedażną, zapewniamy długoterminowe zdalne wsparcie techniczne, konsultacje dotyczące części zamiennych i regularne wskazówki dotyczące konserwacji, aby zapewnić długoterminową stabilną i wydajną pracę sprzętu.
Instrukcje dotyczące konsultacji i wyceny W przypadku niestandardowych rozwiązań sprzętowych i ofert sprzedaży bezpośredniej z fabryki należy podać szczegółowe parametry, takie jak materiał rury, zakres średnic, grubość ścianki, długość rury i dzienna produkcja. Nasz zespół techniczny dobierze optymalną konfigurację sprzętu. Obsługuje również bezpłatne testowanie próbek rur, co pozwala z wyprzedzeniem sprawdzić efekt cięcia i zmniejszyć liczbę zamówień
Adres
Nr 1166, ulica Xinluo, obszar Jinan, strefa wolnego handlu Jinan Pilot, prowincja Shandong, Chiny
Tel
