Warsztaty zajmujące się obróbką metali często stają przed praktycznym wyzwaniem: spawanie, przygotowanie powierzchni, wykańczanie spoin i cięcie małoformatowe mogą wymagać osobnego sprzętu i dostaw gazu. Firma EVER VIEW opracowała zintegrowane rozwiązanie, które łączy te procesy i generuje azot na miejscu. Zaprojektowany dla producentów ceniących wykorzystanie sprzętu, elastyczność warsztatu i uproszczone zarządzanie gazemGenerator azotu spawalniczego 4 w 1łączy wiele funkcji przetwarzania w jednej platformie mobilnej.
Zamiast budować instalację produkcyjną składającą się z kilku niezależnych maszyn i zewnętrznych butli z azotem, użytkownicy mogą skonfigurować jeden kompaktowy system do spawania, usuwania rdzy, czyszczenia spawów i cięcia cienkich blach. Zintegrowana funkcja wytwarzania azotu zapewnia gaz ochronny do spawania laserowego, pomagając zmniejszyć utlenianie i utrzymać bardziej spójne środowisko przetwarzania.
Główną zaletą tego sprzętu nie jest proste dodanie większej liczby funkcji do jednej maszyny. Został zaprojektowany w oparciu o rzeczywisty przebieg procesu produkcji metalu. Przedmiot obrabiany może wymagać oczyszczenia powierzchni przed spawaniem, połączenia podczas produkcji, usunięcia przebarwień po spoinie i okazjonalnego przycięcia w celu dopasowania lub modyfikacji.
Dzięki tym procesom dostępnym w jednym systemie operatorzy mogą ograniczyć konieczność przełączania sprzętu i zachować więcej pracy na tej samej stacji roboczej. Jest to szczególnie przydatne w przypadku niestandardowej produkcji, prac konserwacyjnych i produkcji małych partii, gdzie wymagania produkcyjne mogą zmieniać się w zależności od zadania.
Ręczny system spawania laserowego przeznaczony jest do elastycznego łączenia powszechnie obrabianych metali, takich jak stal nierdzewna i stal węglowa. Operator może prowadzić głowicę spawalniczą zgodnie z geometrią przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nadaje się ona do niestandardowych konstrukcji i komponentów o różnych pozycjach spawania.
Podczas spawania zintegrowany generator azotu dostarcza gaz ochronny do obszaru obróbki. Pomaga to ograniczyć utlenianie wokół spoiny i zapewnia czystszy wygląd spoiny, zmniejszając ilość prac wykończeniowych wymaganych po połączeniu.
Rdza, utlenianie i zanieczyszczenie powierzchni mogą mieć wpływ na późniejsze operacje spawania i wykańczania. Funkcja czyszczenia laserowego umożliwia bezdotykową metodę usuwania wybranych zanieczyszczeń powierzchniowych bez użycia materiałów ściernych.
Dzięki temu system jest przydatny przy naprawach elementów metalowych, przygotowaniu produkcji i pracach renowacyjnych, gdzie ważna jest kontrola stanu powierzchni podłoża.
Spawanie stali nierdzewnej i innych metali może pozostawić odbarwienia lub pozostałości na powierzchni wokół złącza. Zamiast przenosić obrabiany przedmiot do innej stacji czyszczącej, operatorzy mogą skorzystać ze zintegrowanej funkcji czyszczenia w ramach tego samego przepływu pracy.
Pomaga to uprościć obróbkę po spawaniu sprzętu kuchennego, konstrukcji dekoracyjnych, szafek i innych wyrobów metalowych, w przypadku których wygląd powierzchni ma znaczenie.
Funkcja cięcia zwiększa elastyczność warsztatów, które okazjonalnie muszą ciąć cienkie arkusze blachy w celu przygotowania, modyfikacji lub wykonania elementów na zamówienie. Jest to szczególnie przydatne, gdy zakup oddzielnego systemu tnącego wyłącznie do celów cięcia o małej objętości byłby nieekonomiczny.
Typowe zastosowania obejmują panele metalowe, cienkie blachy ze stali nierdzewnej, części niestandardowe i komponenty produkowane w małych partiach.
W przypadku spawania laserowego zasilanie gazem ochronnym jest ważną częścią konfiguracji produkcyjnej. Konwencjonalny sprzęt zwykle opiera się na dostarczanych z zewnątrz butlach z azotem, co oznacza, że użytkownicy muszą rozważyć zakup butli, transport, miejsce do przechowywania i harmonogram wymiany.
Zintegrowany system wytwarzania azotu zmienia ten układ, wytwarzając azot w urządzeniu. W warsztatach o regularnych wymaganiach dotyczących spawania może to uprościć zarządzanie gazem i zmniejszyć zależność od ciągłego cyklu wymiany butli.
Eliminuje to również potrzebę rezerwowania dodatkowej powierzchni na oddzielną jednostkę wytwarzającą azot, dzięki czemu stanowisko pracy jest bardziej kompaktowe.
| Wymagania warsztatowe | Tradycyjny układ | Zintegrowane rozwiązanie |
|---|---|---|
| Spawanie laserowe | Oddzielny sprzęt spawalniczy | Wbudowana funkcja spawania laserowego |
| Azot ochronny | Zewnętrzne butle z azotem lub instalacja gazowa | Zintegrowane wytwarzanie azotu |
| Usuwanie rdzy | Oddzielny sprzęt do czyszczenia lub obróbka ręczna | Wbudowana funkcja czyszczenia laserowego |
| Wykończenie szwu spawalniczego | Dodatkowy sprzęt do obróbki końcowej | Zintegrowane czyszczenie spoin spawalniczych |
| Cięcie cienkich blach | Oddzielna maszyna do cięcia | Wbudowana funkcja cięcia cienkich blach |
| Mobilność warsztatowa | Wiele stałych stanowisk pracy | Kompaktowa konstrukcja sprzętu mobilnego |
Nie każda firma zajmująca się produkcją metali posiada zautomatyzowaną linię produkcyjną o dużej wydajności. Wiele warsztatów realizuje zamówienia niestandardowe, naprawia komponenty, produkuje małe serie lub często wymienia różne elementy. Dla tych użytkowników elastyczność sprzętu może być równie ważna, jak indywidualna szybkość przetwarzania.
TheGenerator azotu spawalniczego 4 w 1jest przeznaczony dla tego typu środowiska produkcyjnego. Jeden system może obsługiwać kilka etapów obróbki metalu bez konieczności przenoszenia przez operatorów detali pomiędzy wieloma dedykowanymi maszynami.
Szafki, sprzęt kuchenny, konstrukcje dekoracyjne i niestandardowe produkty ze stali nierdzewnej mogą skorzystać z połączenia funkcji spawania i czyszczenia spoin.
System może wspierać wybrane naprawy, modyfikacje i produkcję małych komponentów, w których może być wymagane spawanie, czyszczenie i okazjonalne cięcie w tym samym warsztacie.
Producenci mebli na zamówienie mogą korzystać ze zintegrowanych funkcji przygotowania, łączenia i wykańczania elementów metalowych, zachowując jednocześnie elastyczność w przypadku różnych specyfikacji zamówień.
W warsztatach konserwacyjnych połączenie usuwania rdzy i spawania może pomóc operatorom przygotować uszkodzone lub utlenione obszary przed naprawą i przeprowadzić późniejszą obróbkę powierzchni bez konieczności korzystania z kilku oddzielnych maszyn.
Małe i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne mogą wykorzystywać sprzęt do mieszanych zadań produkcyjnych, gdzie zakup pojedynczych maszyn do każdego procesu zwiększyłby inwestycję w sprzęt i zająłby dodatkową przestrzeń warsztatową.
Powierzchnia sprzętowa jest ważnym czynnikiem branym pod uwagę podczas zakupów w małych i średnich warsztatach. Powierzchnia produkcyjna zajmowana przez kilka pojedynczych maszyn może zmniejszyć dostępną przestrzeń roboczą i skomplikować przemieszczanie materiałów.
EVER VIEW integruje główne funkcje przetwarzania w jedną kompaktową platformę o mobilnej strukturze. Sprzęt można przenosić pomiędzy odpowiednimi obszarami roboczymi zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, zapewniając większą elastyczność niż stały układ obejmujący wiele maszyn.
Wybór zintegrowanego systemu laserowego należy rozpocząć od rzeczywistego przedmiotu obrabianego i wymagań produkcyjnych, a nie od samej liczby funkcji. Kupujący powinni potwierdzić przetwarzane przez siebie materiały metalowe, typową grubość blachy, wymagania dotyczące spawania, zastosowania czyszczenia, wymagania dotyczące cięcia i oczekiwaną częstotliwość pracy.
Przed instalacją ważne jest również sprawdzenie dostępnego zasilania elektrycznego, wentylacji warsztatu, środków ochrony operatora i wymagań dotyczących azotu. EVER VIEW może komunikować się z klientami na temat warunków ich zastosowania i odpowiednio zalecić odpowiednią konfigurację.
EVER VIEW opracowuje i produkuje przemysłowe urządzenia laserowe, koncentrując się na praktycznych zastosowaniach w obróbce metali. Firma łączy technologię obróbki laserowej z integracją sprzętu, aby zapewnić rozwiązania zaprojektowane w oparciu o rzeczywiste wymagania warsztatowe.
W przypadku nabywców międzynarodowych wsparcie może obejmować potwierdzenie konfiguracji sprzętu, konsultacje dotyczące zastosowań, wskazówki dotyczące obsługi i komunikację techniczną przed dostawą i po dostawie. Bezpośrednia komunikacja z fabryką pozwala także klientom omówić wymagania dotyczące przedmiotu obrabianego bezpośrednio z dostawcą, zamiast polegać wyłącznie na standardowych specyfikacjach sprzętu.
System integruje cztery główne funkcje przetwarzania: ręczne spawanie laserowe, laserowe usuwanie rdzy, czyszczenie spawów i cięcie laserowe cienkich blach. Zawiera także system wytwarzania azotu do zastosowań spawalniczych.
Azot jest używany jako gaz ochronny podczas spawania laserowego, aby pomóc zredukować utlenianie w obszarze spawania. Włączenie wytwarzania azotu do sprzętu może zmniejszyć zależność od butli z azotem dostarczanych z zewnątrz i uprościć zarządzanie gazem w warsztatach.
Tak. Zintegrowana konfiguracja i mobilna konstrukcja są szczególnie przydatne w małych i średnich warsztatach, które potrzebują kilku funkcji przetwarzania, ale mają ograniczoną powierzchnię lub zmienne wymagania produkcyjne.
Sprzęt jest przeznaczony do typowych zastosowań w produkcji metali, w tym stali nierdzewnej i stali węglowej. Należy potwierdzić odpowiednią konfigurację lasera i parametry procesu ze względu na materiał, grubość i wymagane wykończenie.
Podaj EVER VIEW rodzaj materiału, typową grubość, wymagania dotyczące spawania, wymagania dotyczące cięcia, oczekiwaną wielkość produkcji i warunki warsztatowe. Nasz zespół techniczny może ocenić te czynniki i zalecić odpowiednią konfigurację sprzętu.
Jeśli potrzebujesz jednego systemu do obsługi kilku procesów produkcji metalu,Generator azotu spawalniczego 4 w 1oferuje zintegrowane podejście do spawania, przygotowania powierzchni, wykańczania spoin i cięcia cienkich blach. EVER VIEW może dostarczyć informacje o sprzęcie, konsultacje techniczne, zalecenia dotyczące konfiguracji i wyceny zgodnie z Twoim zastosowaniem.
Skontaktuj się z firmą EVER VIEW, aby uzyskać szczegółową konfigurację i wycenę bezpośrednio z fabryki.
Adres
Nr 1166, ulica Xinluo, obszar Jinan, strefa wolnego handlu Jinan Pilot, prowincja Shandong, Chiny
Tel
